冷軋凈環(huán)水系統(tǒng)水處理藥劑方案

一、系統(tǒng)概況
　　河北中重冷軋材料有限公司凈環(huán)水系統(tǒng)承擔著酸洗機組，后續(xù)線連退機組用水及鍍鋅線用水，泵組將冷水池的水抽升至冷軋廠用戶使用后，余壓回冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水自流回冷水池，然后循環(huán)使用。為保證供水水質(zhì)，冷水池的一部分水由泵組抽升至過濾器進行過濾后返回冷水池。其中酸洗車間循環(huán)水于今年十月底開始沖洗預(yù)膜，后續(xù)線等于明年上半年投產(chǎn)。
　　循環(huán)水系統(tǒng)參數(shù)如下：
　　循環(huán)水量：   最大為7004 m3/h,平均為5784 m3/h,首先投產(chǎn)的為酸洗車間循環(huán)水量約3534 m3/h。
　　系統(tǒng)保有水量：   約3750   m3
　　補充水量： 為控制濃縮倍數(shù)為2倍以上，當循環(huán)水量為3534m3/h時，建議補水小于80m3/h，排污小于36m3/h。當循環(huán)水量為5784m3/h時，建議補水小于125m3/h，排污小于60m3/h。
　　系統(tǒng)材質(zhì)：      A3鋼、不銹鋼
　　供水溫度：      33℃。
　　回水溫度:       43℃。
　　設(shè)計濃縮倍數(shù)：   3倍，我公司建議根據(jù)系統(tǒng)氯離子及硫酸根含量適當調(diào)整濃縮倍數(shù)
　　二、補充水水質(zhì)分析
　　1、補充水水質(zhì)分析結(jié)果
　　根據(jù)補充水水質(zhì)分析結(jié)果，具體分析數(shù)據(jù)如下：
　　表2-1   補充水水樣分析數(shù)據(jù)

　　2、水質(zhì)判斷
　　河北中重冷軋材料有限公司靠近黃樺港區(qū)水質(zhì)較差。補充水水質(zhì)較差，含鹽量較重，硬度和氯離子含量均較高。補充水在初始狀態(tài)就具有腐蝕趨向，而就一般循環(huán)水系統(tǒng)而言，循環(huán)水對系統(tǒng)的危害不一定表現(xiàn)為單純的腐蝕危害或結(jié)垢危害，而是兩種危害共存，只是危害程度不同而已。河北中重冷軋材料有限公司循環(huán)水就表現(xiàn)為腐蝕危害重于結(jié)垢危害，這就要求我們在制定水處理方案時，在著重考慮抑制循環(huán)水對系統(tǒng)材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼）的腐蝕危害的同時，還要兼顧循環(huán)水在系統(tǒng)中的結(jié)垢控制，只有將兩方面有機地統(tǒng)一起來加以考慮，才能制定出適應(yīng)現(xiàn)場的技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理和操作方便的水處理方案
　　三、系統(tǒng)存在主要問題
　　1、系統(tǒng)中由于補水因素，氯離子含量較高，時有超標現(xiàn)象，給正常循環(huán)水處理帶來一定影響。
　　2、系統(tǒng)設(shè)計濃縮倍數(shù)偏低。
　　由于冷軋氣保站可能存在泄漏現(xiàn)象；
　　3、加藥裝置不完善。
　　4、系統(tǒng)偶爾有工藝介質(zhì)（酸、堿及乳化液等）泄漏現(xiàn)象。
　　四、 系統(tǒng)水處理要點：
　　根據(jù)本系統(tǒng)情況與我公司多年來處理該系統(tǒng)的實際經(jīng)驗，我們認為本系統(tǒng)的處理關(guān)鍵點有如下二點：
　　1、對工藝介質(zhì)泄漏的及時發(fā)現(xiàn)與處理。
　　本系統(tǒng)用戶點眾多，幾乎覆蓋整條冷軋生產(chǎn)線，相應(yīng)地，被系統(tǒng)冷卻的工藝介質(zhì)較多， 而這些工藝極易通過換熱設(shè)備泄漏進入系統(tǒng)，主要工藝介質(zhì)泄漏點及對系統(tǒng)造成的危害如下：
　?。?/span>1） 乳化油
　　泄漏點：主要來自酸軋機組
　　對系統(tǒng)的危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
　　微生物滋長；
　　冷卻塔填料下陷，影響系統(tǒng)正常運行；
　　增加系統(tǒng)用水用藥。
　?。?/span>2） 液壓油
　　泄漏點：來自各主要生產(chǎn)機組
　　對系統(tǒng)危害：緩蝕阻垢控制陷于癱瘓；
　　微生物滋長；
　　冷卻塔填料下陷，影響系統(tǒng)正常運行；
　　增加系統(tǒng)用水用藥。
　　（3） 壓縮空氣
　　泄漏點：來自氣保站
　　對系統(tǒng)危害：腐蝕管道設(shè)備；
　　干擾系統(tǒng)在線計量儀表正常工作，危及系統(tǒng)正常運行。
　　一旦上述工藝介質(zhì)進入系統(tǒng)，系統(tǒng)常規(guī)水質(zhì)指標（如pH，電導(dǎo)率，鈣硬等）不會發(fā)生明顯變化，故不易被察覺，而如果上述工藝介質(zhì)滯留在系統(tǒng)中不被及時發(fā)現(xiàn)并處理，將釀成大的水質(zhì)事故，影響正常生產(chǎn)及系統(tǒng)正常運行，甚至造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，故在系統(tǒng)水處理方案中需充分考慮此類循環(huán)水系統(tǒng)的這一特點，并提供適當?shù)谋O(jiān)控手段以應(yīng)對系統(tǒng)工藝介質(zhì)的泄漏，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行與冷軋正常生產(chǎn)。
　　2、系統(tǒng)在連退機組熱負荷較高，需對系統(tǒng)阻垢嚴加關(guān)注。
　　本系統(tǒng)設(shè)計溫差為5-10℃，屬熱負荷較低的循環(huán)水系統(tǒng)，而在連退機組局部熱負荷較高，故切不可因整個系統(tǒng)熱負荷不高而忽視系統(tǒng)的阻垢控制，系統(tǒng)水處理方案中要充分考慮系統(tǒng)這一特點，并提出相應(yīng)的控制措施。
　　五、水處理方案
　　針對系統(tǒng)運行時熱負荷變化較大、水質(zhì)波動、水量不穩(wěn)、濃縮倍數(shù)低的特殊狀態(tài)，在總結(jié)我公司五年來成功處理本系統(tǒng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定如下水處理方案。

　　4、使用劑量及控制
　　年藥劑用量

　　七、水質(zhì)控制指標:
　　要搞好該系統(tǒng)的化學(xué)處理，除選擇好的水處理方案外，還應(yīng)建立一系列的制度和措施，來保證加藥方案和控制指標的嚴格執(zhí)行。應(yīng)對控制指標的合格率進行經(jīng)常性的考核，隨時研究分析，查找差距及原因。經(jīng)驗證明，“三分藥劑、七分管理”，現(xiàn)場運行管理的好壞可以決定水處理的成敗。根據(jù)經(jīng)濟、實用、可行的原則，確定分析檢測項目及分析頻次如表。
　　表    水質(zhì)化驗與系統(tǒng)監(jiān)控項目表