一、清洗內(nèi)容：鍋爐、循環(huán)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)（冷凝器、蒸發(fā)器）。 二、清洗時間：三～五天左右。 三、清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)：
清洗結(jié)束后經(jīng)雙方驗收符合《HG/T 2387—92 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，除垢率：
?。?/span>1）、 清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的90%以上。
?。?/span>2）、 清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的60%以上。
?。?/span>3）粘泥及藻類清除率80%以上。 四、清洗工藝流程：
?。ㄒ唬?、冷卻水、冷媒水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機清洗
水沖洗—殺菌滅藻清洗——使用“惠施通”HL除垢劑清洗——清洗后沖洗——預(yù)膜——清洗后的清理。 1、水沖洗
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖水。
2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。
3、“HL型除垢劑除垢清洗
使用HL型除垢劑清洗的目的是利用除垢劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物分解后溶于水沖洗掉。將除垢劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點排空和最低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度、PH值趨于平緩時結(jié)束清洗。 4、清洗后的漂洗
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖 洗。 5、預(yù)膜 預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。
6、清洗結(jié)束后的清理
?。?/span>1）冷卻塔清理由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行徹底清理。
（2）冷卻水、冷媒水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗 清洗結(jié)束后會有部分泥沙 、水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風(fēng)機盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對其進行清理以保障冷卻水、冷媒水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。 （二）、冷卻水、冷媒水清洗工藝流程二、不停機中性清洗在機組正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷媒水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產(chǎn)生垢片堵塞慮網(wǎng)。 1、中性清洗劑的特征 ：a.中性清洗無腐蝕：該產(chǎn)品在加入中央空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水的PH值，對金屬無腐蝕損傷，實現(xiàn)了無腐蝕清洗。 b.清洗效率高：對各種類型的水垢都有效，對硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上。 c.操作簡單：在中央空調(diào)正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運行30天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。
2、中性清洗原理根據(jù)配位場化學(xué)最新理論，金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場影響下，可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道，當(dāng)配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成O健時，若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道，且對稱性合適，中心元素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋π鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物。
基于以上原理，選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當(dāng)這此化合物與鈣、鎂水垢作用時，與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水 垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過排污除去。
(三)、冷凝器、蒸發(fā)器清洗工藝
外接循環(huán)泵，敞開式循環(huán)清洗。
A、清洗系統(tǒng)圖
B、清洗過程：水沖洗及除垢前的檢查—除垢劑清洗—-沖洗---鈍化。 1、水沖洗及除垢前的檢查
通過水沖洗，盡量將換熱器內(nèi)的垢渣沖洗出，并檢查清洗外接循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況。
2、使用HL型除垢劑清洗
采用外接循環(huán)泵敞開式循環(huán)清洗的方法（如圖所示），利用循環(huán)泵及外接管道由換熱器一端將HL型除垢劑藥液打進，另一端排出，清洗時由于有氣體產(chǎn)生，所以循環(huán)泵要不間斷循環(huán)清洗以便將清洗時產(chǎn)生的氣體帶出換熱器外，避免產(chǎn)生氣阻。清洗液濃度控制在5%-8%，清洗過程中根據(jù)藥劑PH值的變化確定補加量。 a.緩蝕劑：緩蝕率99%以上。
b.清洗溫度：30℃～50℃，夏天可常溫清洗。 c.外接循環(huán)系統(tǒng)流速：0.2～0.5m/s。 d.清洗時間：6～12小時左右。
e.清洗監(jiān)測：清洗過程中每半小時監(jiān)測一次清洗液PH值，當(dāng)清洗液PH值兩次監(jiān)測結(jié)果保持在1.5時清洗結(jié)束。
3、沖洗：清洗結(jié)束后迅速將HL型除垢劑藥液排除，并加水反復(fù)沖洗。
4、預(yù)膜鈍化 :使用HL型除垢劑清洗結(jié)束后，金屬表面處于活化狀態(tài)，如果清洗后不做預(yù)膜鈍化處理，在金屬表面很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹，因此設(shè)備清洗后需做預(yù)膜鈍化處理，預(yù)膜鈍化處理的目的就是在金屬表面形成一層致密完整的鈍化膜，阻擋金屬表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。增加金屬的耐蝕性。沖洗結(jié)束后，在系統(tǒng)進水時按5‰的濃度加入HL型防垢阻垢劑進行預(yù)膜鈍化，然后進入正常運行。
五、保養(yǎng)：清洗全部結(jié)束后，對冷卻水、冷媒水系統(tǒng)采取藥劑保養(yǎng)。冷媒水系統(tǒng)內(nèi)加入HL型緩蝕阻垢劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過螯合、抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢。從而起到緩蝕阻垢的作用。
冷卻水中加入HL型殺菌滅藻劑。由于冷卻水系統(tǒng)處于開放狀態(tài)，循環(huán)使用過程中會有菌類及藻類產(chǎn)生，殺菌滅藻劑可抑制菌類及藻類的產(chǎn)生存活從而起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。
